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分析數控機床零件加工精度差的原因

數控機床在機械制造業中的地位越來越重要,不僅具有零件加工精度高、生產效率高、產品質量穩定自動化程度極高的特點,而且它還可以完成普通機床難以完成或根本不能加工的復雜曲面的零件加工。

    數控機床零件的加工過程中,常常會出現精度差,那么原因是什么呢?

    (1)零件的加工精度差,一般是由于安裝調整時,各軸之間的進給動態根據誤差沒調好,或由于使用磨損后,機床各軸傳動鏈有了變化(如絲杠間隙、螺距誤差變化,軸向竄動等)?山涍^重新調整及修改間隙補償量來解決。當動態跟蹤誤差過大而報警時,可檢查:伺服電動機轉速是否過高;位置檢測元件是否良好;位置反饋電纜接插件是否接觸良好;相應的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好;相應的伺服驅動裝置是否正常。

    (2)機床運動時超調引起加工精度不好,可能是加、減速時間太短,可適當延長速度變化時間;也可能是伺服電動機與絲杠之間的連接松動或剛性太差,可適當減小位置環的增益。

    (3)兩軸聯動時的圓度超差

    a.圓的軸向變形,這種變形可能是機械未調整好造成的。軸的定位精度不好,或是絲杠間隙補償不當,會導致過象限時產生圓度誤差。b.斜橢圓誤差(45度方向上的橢圓)這時應首先檢查各軸的位置偏差值。如果偏差過大,可調整位置環增益來排除。然后檢查旋轉變壓器或感應同步器的接口板是否調好,再檢查機械傳動副間隙是否太大,間隙補償是否合適。


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